– Речь идет о промышленности. Меня тоже часто спрашивают, что если набрать в google умное производство? Мы сразу видим много фотографий связанных по сути с одним и тем же сюжетом, либо робот что-то сверлит, либо мы видим какой-то главный конвейер. Но если взять любое производство машиностроения, то самый технологичный, самый зрелищный элемент это главный конвейер. Для того чтобы на нем что-то собиралось 60 процентов всех усилий всего производства тратится на металлообработку. Это как в свое время, я был в элитном обслуживании в Ситибанке, и что-то мой менеджер сказал: «Я еще одну бумажку вам должен дать, пойдемте со мной на мое рабочее место». Открыл дверь и мы попали совершенно в другой мир, где потерты стол, стены и так далее. Вот также и на производстве, зачастую дореволюционные, довоенные станки используются, в дело идет всё. Этот пласт, он вообще не охвачен никакой автоматизацией, даже если станок с ЧПУ, это тебе не дает свободы. Ты как руководитель производства не можешь получать нужные тебе цифры. Устройства, которые могут мониторить эти станки достаточно компактны, они недорогие, они дешевеют пока мы с вами разговариваем, и передаются данные через воздух, через радиосигнал. Получив эти данные о том как станок работает, работает ли, уже получается большой рычаг для эффективности и для скачка вперед. У нас были примеры, когда станки без мониторинга, их коэффициент загруженности был 20, максимум 30 процентов, сейчас по отрасли считается 30 процентов это выше крыши. Но через два-три месяца только за счет мониторинга вырастала в два-три раза продуктивность. Это только про производственное оборудование. Дальше возникают задачи мониторинга людей, мониторинга персонала. Здесь тоже есть очень опасные участки, стоимость ошибки человека следящего за литейной машиной от 6 миллионов. Если устал, вовремя что-то не заметил — вся плавка на выброс. Поэтому есть такие вещи как так называемый "сухой кг", просто там степень точности нужна гораздо меньше чем в медицине. Достаточно просто определить в среднем состоянии человека готов он продолжать дальше работать или нет. Это мониторинг жизнедеятельности человека.
Дальше следующий шаг, это мониторинг именно технологических процессов. Помимо станков существует вообще ручные операции, от них тоже никуда не деться, они будут даже когда роботы повсеместно внедряться, ручные операции все равно будут оставаться. Но для их отслеживания делаются, как я уже говорил, метки на спецодежде, которые распознаются компьютерным зрением. То что я говорил, умные перчатки через акселерометры передают необходимые сигналы, и можно определить насколько правильно, насколько плотно затянута гайка и так далее. Третий этап это мониторинг самих бизнес-процессов в целом, машина и человек, как они взаимодействуют и как между ними протекают материальные потоки. Там тоже целая прорва и потерь, и злоупотреблений, и скажем так неосознанных потерь, когда люди физически не могут проконтролировать и на всякий случай отправляют целую гору металла туда, куда нужно буквально пару коробок и так далее. Это всё сейчас внедряется, эффективность достигается гораздо быстрее, чем даже внедрение.